Гильзование дымохода: как гильзуют дымоходные трубы

Сутью процедуры является восстановление газоотводящего просвета внутри существующего кирпичного шахтного канала дымоотводами из разнообразных материалов или конструкций. После этого по «вкладышу», называемым «гильзой», газодымовые массы начинают беспрепятственно проходить без контакта с поверхностью старой системы. Аналогичная методика используется и для восстановления вентиляций.

Профессионалы рекомендуют не дожидаться окончательного перекрытия профиля силикатного или огнеупорного канала и заблаговременно вложить нержавеющий газоотвод в изношенную или только строящуюся печную или котловую шахту. Такая превентивная мера позволит улучшить показатели тяги, удлинить межсервисный период по очистке поверхностей, предотвратить преждевременное старение стен. Поскольку на кирпич негативно действуют агрессивные смолистые вещества, содержащиеся в дыме, температурные колебания, конденсат.

Монтаж металлической трубы в старом газоотводе часто предполагает снятие облицовки и разборку кладки. Это сопровождается продолжительными и дорогостоящими работами, подчас требующими переезда семьи и последующего длительного ремонта стен, пола, частей котла или камина.

К ожидаемым положительным моментам восстановительной процедуры относят:

• Скорость прохождения газов с параллельным увеличением тяговых показателей становится выше.

• Снижаются риски засорения профиля сажей.

• Увеличиваются параметры герметичности канальной системы.

• Возрастает сопротивляемость к различным разрушающим средам.

• Сроки эксплуатации и безаварийные периоды становятся продолжительнее.

Объективно доказано повышение коэффициента полезного действия теплогенераторов и режимов их использования после проведения загильзовки газоотвода.

Установку вкладыша рекомендовано проводить при следующих обстоятельствах:

• На этапах разработки проекта или стройки допущены нарушения с появлением заброса дыма в жилые помещения.

• Отопительное оборудование несет значительную нагрузку и служит единственным источником тепла в доме.

• При большой протяженности канальной части.

• Установка гильзы была предусмотрена проектом, но по каким-то причинам не выполнена.
• Если значительный сегмент печной инфраструктуры проходит по неутепленным пространствам.

• Когда отдельные отрезки дымоотводящих патрубков смонтированы по наружным стенам или выведены наружу.

• Появились конденсационные отложения при розжиге печи.

• Возникла необходимость ремонта изношенного канала.

• Сокращаются периоды между чистками, происходит интенсивное осаждение сажи.

Гильзовка дает возможность избавиться от множества проблем, возникающих при эксплуатации оборудования, и позволяет добиться ее высокоэффективной производительности.

Если дымоотводящая конструкция не соответствует нормативам противопожарной безопасности, то потребуется полностью переложить весь дымоотвод или провести его загильзовку. Такие ошибки могут возникнуть на этапе возведения, когда неквалифицированными строителями при кладке используются пустотелые или силикатные кирпичи на цементном растворе, в перевязке есть щели, а на стенках шахты — потеки от смеси.

Инспекционной группой определяются узлы поворотов, наличие мест сужения с проектированием технологических решений, которые могут быть применены в конкретном случае. Производится подсчет сечений и соответствий вводимого элемента к спецификациям используемого топочного блока, определяется оптимальная форма гильзовочных деталей. Инспекторами выдается заключение, нужно ли гильзовать дымоход или можно применить другие методики.

Ключевые принципы при использовании всевозможных конструкций идентичны, есть лишь разница в материалах и формах. К основным вариантам труб, представленных на рынке, относятся:

• керамические;

• полимерные;

• стальные;

• гофрированные, выполненные из нержавейки.

При выборе стоит прислушаться к мнению профессионалов, заранее проконсультировавшись с ними. При покупке критично обращать внимание на собственные бюджетные возможности, сроки службы изделий, их сопротивляемость агрессивным агентам и репутацию продавца.

Керамические детали бывают круглого или овального сечения. Чаще применяются в проектах со значительным разрушением структуры, когда требуется полная перекладка. Сегменты имеют протяженность от 33-133 см, а диаметр 12-45 см.

Основные характеристики:

• устойчивость к температурным (до 1400 °C) и агрессивным воздействиям;

• долговечность;

• идеально гладкие внутренние стенки и внешняя шероховатость для лучшего схватывания;

• высокие индексы теплоемкости и аккумуляции тепловой энергии;

• индифферентность к открытому пламени.

К недостаткам относятся:

• высокая цена;

• большая масса;

• гигроскопичность;

• хрупкость при транспортировке и внешним воздействиям;

• повышенные требования к квалификации персонала для монтажа;

• длительное время набора рабочих температур;

• полный демонтаж поврежденных трубопроводов при сборке керамических.

Керамика отлично показывает себя для всех типов отопительных приборов, работающих на разных видах топлива.

Композитные шланги из полимера имеют многослойный состав, основу которого составляет стекловолоконная сетка. Рулон длиной 60 метров с сечением до 500 мм можно выкладывать в шахты без стыков. Относительная дороговизна компенсируется быстротой монтажа и его бюджетной стоимостью.

Установка проводится следующим образом:

• Шланг выкладывается по всей протяженности трубопровода. Конструктивно в него заложена возможность преодолевать изгибы до 30°.

• После укладки внутрь подается горячая парогазовая смесь из специального агрегата, который раздувает оболочки, приклеивая их к стенкам по всей протяженности.

• После прекращения термического действия шланг не теряет принятую форму и отлично выводит все шлаки.

Основные преимущества полимерного рукава:

• Срок службы до 50 лет.

• Не подвержен химическому или температурному повреждению.

• На нем не оседает конденсат.

• Выпускается в двух модификациях – низко- и высокотемпературной.

• Отсутствует гигроскопичность.

• Скругленные углы исключают оседание сажи.

Это техническое решение — наиболее эффективное из существующих, но требует привлечения мастеров хорошей квалификации с соответствующим оборудованием.

Использование гильзовки из нержавеющей стали является одним из самых популярных методов ввиду простоты производственных манипуляций и невысокой стоимости компонентов. Стыковка и монтирование не требуют обширных знаний и профессиональной квалификации, они доступны собственными силами. Чаще такие детали используют для восстановления контуров каминов и печей.

Производители предлагают трубные продукции диаметром от 600-1000 мм различных длин. Для формирования изгибов предоставляются разные типы колен с широким спектром угловых искривлений.

Главным недостатком этой разновидности изделий является трудность манипулирования на нестандартных отрезках шахтной полости. Поэтому в подобных случаях проводится доскональная инспекция с составлением предварительного чертежа и выкладки макета до установления.

Существует ряд преимуществ монтирования вкладышей такой конфигурации в дымоотводящий профиль:

• отличная химическая, коррозионная и термическая стойкость;

• неограниченные длины;

• легкость прохождения разворотов и поворотов;

• отсутствие внутриканальных стыков;

• нет нужды в специальной подготовке персонала для установки;

• изготавливаются в овальном (до 200 мм) исполнении, а также в прямоугольном и круглом (до 1000 мм).

К минусам можно отнести:

• на высокотемпературном оборудовании достаточно быстро прогорают;

• на ребрах гофры активно оседает сажа.

По отзывам пользователей не отличается надежностью, однако два слоя нержавейки должны обеспечивать эти характеристики.

К наиболее проблемным этапам гильзовки относится восстановление конструкционной целостности коммуникаций теплогенерирующей аппаратуры с дымоотводящим контуром. Для этого потребуется провести большой объем демонтажных операций, а также произвести стыковку стальных и керамических сегментов.

Все манипуляции требуют тщательной подготовки, включая определение точных размеров и соотношений диаметров выходного отверстия теплогенератора.

Основные шаги:

• Демонтаж котлоагрегата или его изоляция от возможных повреждений (прикрываются полы, мебель и т. д.).

• Фиксация степени зашлакованности, наличие щелей в перевязках, деструктивных изменений, растворных подтеков, выступающих элементов, арматуры и т. д. (инспекция проводится с помощью фонаря).

• Тщательная очистка просвета с применением скребков и щеток и механизированными очистными агрегатами.

• Контроль герметичности разрушающейся трубы.

• Выравнивание стеновых плоскостей с отбиванием или срезанием выступающих блоков через боковые инспекционные или манипуляционные отверстия.

• Формирование чертежей с указанием длин, углов и протяженности поворотов, внутренних габаритов.

• В зависимости от варианта гильзования (гибкого или жесткого) разбирается припечная либо целиком стена дымоотвода.

• Очистка донных полостей от битых обломков и другого мусора.

В конце этого этапа закупается требуемое оснащение для выполнения целевого проекта.

Описание всех стадий будет излагаться в порядке их реального исполнения:

• Подставка или донная область используется для фиксации трехпроходного модуля, имеющего в нижней части трубку, отводящую конденсат. Тройник оборудован ревизионным люком, который закрывается дверцей или навинчивающейся крышкой.

• Размечаются точки крепежа кронштейнов с учетом избегания стыковочных мест.

• Устанавливаются крепежные детали. Их использование зависит от конкретной ситуации и в отдельных моментах может быть излишним.

• Начинается поэлементная сборка структуры с помощью раструбных соединителей и проходом стыков жаропрочным герметиком, а также немедленной фиксацией кронштейнами.

• После формирования нижнего блока цельным отрезком через крышное отверстие опускается и подсоединяется концевой, идущий кверху, сектор.

• Устанавливается дымник на дистальный патрубок.

• Подключается теплогенератор к готовой системе.

• Производится контрольный запуск с проверкой работоспособности и мониторированием герметичности.

• Восстанавливаются стеновые панели.

Сборка имеет определенные нюансы, которые необходимо учесть для качественного выполнения задачи:

• При правильно проведенной чистке демонтажные операции можно не проводить.

• Соединение с теплогенерирующим агрегатом должно проходить по жесткой схеме, аналогично описанной выше с применением тройника.

• Верхний отдел, выходящий на крышу, также делается жестким. Раструбное соединение укрепляется дополнительно муфтами и силиконовым высокотемпературным герметиком.

Отапливаемые печью помещения подвержены единым проблемам с падением тяги по прошествии определенного времени. Это связано с поверхностной текстурой кирпича, ее шероховатостью, становящейся центрами сажевых отложений, которые постепенно уплотняются и образуют локальные зоны сужения. Под действием разрушающих агентов происходит интенсивное старение всех компонентов. Это вызвано:

• термическими перепадами;

• осаждением конденсата;

• химическими соединениями в составе продуктов сгорания топлива.

Как результат, ухудшается производительность всего теплогенерирующего комплекса с падением скоростей эвакуации газов и появлению обратной тяги, которая напрямую угрожает жизни и здоровью. Это диктует необходимость своевременных очистных, инспекционных и ремонтных мероприятий.

Превентивно проблемы можно решить:

• демонтажом отслуживших свой срок дымоотводных магистралей и строительством новых;

• гильзацией кирпичного дымохода.

Первый вариант отнимает много времени и денег, поэтому часто выбирается второй.

Загильзовка — ответственное мероприятие, в ходе которого возможны ошибочные действия, способные повлиять на корректное функционирование всего отопительного оборудования. Вот перечень недочетов:

• Не было защиты компонентов от механических повреждений.

• Зазоры стыков не развернуты по направлению эвакуации дыма.

• Крепления слишком перетянуты, из-за чего может произойти тепловая деформация металла.

• Отслуживший дымопровод полностью засыпан, что также приводит к повреждениям материала гильзы.

Следует обратить внимание, что вставка колен должна идти снизу вверх для беспрепятственного стекания конденсатной жидкости.

Длительная эксплуатация дымоотводных контуров приводит к их сужению, разрушению и значительному снижению тяговых показателей. Решают этот вопрос на первых этапах периодическими чистками. Но, когда промежуток между ними начинает значительно сокращаться, нужно определиться: приступать к демонтажу и строительству нового выхлопа или использовать загильзовку дымохода. Гильзование приводит к санации газоотводов, восстановлению рабочих характеристик печей и каминов, нормализует функционал котлов.